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胶带生产厂家:包装领域立体烫金的工艺

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-11-11 09:14
近年来,随着人们对商品包装外观式样以及质量请求的进步,印刷技术 、包装技术都有了很大的进步,印后 加工技术更是获得了蓬勃的开展,而电化铝烫印作为印后加工的一局部,这几年中的变化更是宏大。新技术、新工艺及多种技术分离运用的不时呈现,使包装印刷品经烫印后在光泽度、平面感、金属感、防伪性能上都获得了较好的效果,特别是目前应用越来越普遍的平面烫印技术,使商品的包装显得高档精巧、华丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
平面烫金的工艺请求:
    ⑴电化铝箔 电化铝箔普通由4~5层不同资料组成,如:基膜层(涤纶薄膜)、剥离层、着色层(银色电化铝没有着色层)、镀铝层、胶粘层。 各层的主要作用是:
    ①基膜层主要起支承其它各层的作用。
    ②剥离层的作用是使电化铝箔层与基层别离,其决议了电化铝层的转移性。
    ③着色层主要作用是显现电化铝的颜色和维护底层。常见的颜色有:金、银、棕红、浅蓝、黑色、大红、绿色等,其中金色和银色是最常用的两种。
    ④镀铝层的作用是呈现金属光泽。
    ⑤胶粘层的作用是起粘接烫印资料的作用。
 
    组成胶粘层的胶粘资料不同,其粘接性也不同。为顺应不同烫印资料的不同外表性能,电化铝就会采用不同的粘接层,从而构成了不同型号的电化铝。 烫印速度和质量主要受剥离层和胶粘层的影响,假如这些涂层对热的敏感度不够,则烫印速度会相应降低。以前,由于受热量传送速度的限制,平压平烫印速度较低,都达不到5000张/时,但目前一些世界抢先的电化铝供给商使其消费的电化铝已足以满足业界对烫印速度的请求,瑞士博斯特烫金机曾经完成了烫印速度7500张/时。由于平面烫金构成的是浮雕图案,温度、速度和压力的控制与普通烫金都有差异,因而对烫印箔的请求与普通烫金也是有所差别,在选用烫印箔时应选用平面烫金专用的烫印箔,而不能将普通烫印箔用作平面烫金,否则会产生烫印质量不好或其它意想不到的现象。
     ⑵温度、压力、速度 温度、压力和速度是热烫印技术的三大要素,只要控制好三者之间的关系,才干控制好烫印质量,平面烫金也一样。由于平面烫金是一次完成烫金和凹凸压印,对温度的请求就更高,普通烫金温度只需70℃~90℃,而平面烫金则在150℃左右才干完成。若温度太低则可能呈现电化铝胶粘层和剥离层不能充沛凝结,烫印时电化铝箔不能完好转移,产生烫印不上或露底。而温度太高则会呈现纸张变形过度,图文糊并,字迹不清,以至呈现电化铝变色的现象,同时还可能会由于温渡过高而使烫印版收缩过多,而不能准确与底模配合,产生烫印不良现象。因而温度的控制是三大要素之首。 烫印压力则是指烫印霎时烫印版版面所遭到的压力。在烫印过程中,凝结后的电化铝胶粘层是靠压力来完成电化铝转印的,因而压力的大小和平均性就直接影响了烫印的质量。而平面烫金除了请求电化铝箔转移到印刷品外表外,还要用宏大的压力在烫印部位压出平面浮雕图案,因而压力要比普通烫金更大,这也就请求烫金箔的强度要更好,以能禁受强大压力的挤压。
    当然这并不是说压力越大越好,必需要适宜,压力的过大过小都不能得到精巧的图案。压力过大可能会压破烫金箔,以至压坏底模和待烫印刷品;而压力过小,则可能会产生烫金箔转移不完整或烫印不上,使压凹凸的平面感浮雕达不到质量请求。因而压力控制同样很关键。 烫印速度实践上就是烫印物与电化铝的接触时间,也即电化铝的受热时间。烫印速度快,受热时间短,烫印温度降落快,形成温渡过低,烫印牢度就会受影响;烫印速度慢,受热时间长,烫印温度降落慢,烫印牢度好,但若控制不好则会形成烫印温渡过高的毛病。因而适宜的烫印速度也是取得高质量烫印效果的保证。
    烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术,是包装装潢中不可或缺的工序,如今两者分离在一同运用,不只减少了消费工序,进步了消费效率,在商品包装的质量、装潢效果和防伪功用上有了更大的进步。因而这种技术如今表现出了强劲的开展势头,随着各方面条件的成熟,它将会逐步取代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来构成平面金色图案的过程。平面烫金工艺将会成为印后包装装潢范畴十分有出路的装潢技术。

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